高活性鈣基脫硫劑

高比表面積氫氧化鈣脫硫劑的應用

近年來，煙氣干法脫硫技術，在中小型煙氣脫硫系統應用日益增多，技術成熟，運行穩定。其中以碳酸氫鈉為堿源的SDS脫硫工藝路線，因具有脫硫效率高、脫硫劑來源廣泛、工程實施難度低等優勢，迅速擴大市場份額。

隨著裝備數量的增加，這一技術路線的弊端開始顯現，如何處理脫硫灰成為一個新的環保難題。鈉基脫硫灰是硫酸鈉、亞硫酸鈉、碳酸鈉的混合物，水溶性很好，屬于難以合規處置的一般固廢。權威統計，僅焦化行業每年產生的鈉基脫硫灰就多達30萬噸，再加上鋼鐵企業的電站鍋爐、熱風爐、加熱爐，以及玻璃窯爐、水泥窯爐等，鈉基脫硫灰成倍增加。有的企業租場地蓋庫房堆放，有的企業賣給有資質的機構來處理，每噸費用300-500元不等，增加了企業負擔。 

2020年9月1日新版《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》開始全面實施，里面新增了固廢產生企業的相關責任，明確對違法行為實行嚴懲重罰。企業壓力驟增！

高活性、高比表面積氫氧化鈣具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特點，比表面積（BET）40m²/g以上，是普通氫氧化鈣的3-4倍，脫硫效率95%以上； 高比表氫氧化鈣孔容達到0.2cm³/g以上，煙氣中的HCl和SO₂，迅速完成吸附、吸收反應，利用率達到85%以上；高比表氫氧化鈣有良好的流動性，在使用過程中不易堵塞管道。上世紀80年代，歐美和日本已將高比表氫氧化鈣廣泛用于垃圾電廠和熱電廠脫硫，成功替代小蘇打，是目前國際上公認的優良的干法脫硫產品。

2010年Lhoist公司，在國內推出高活性氫氧化鈣脫硫劑，用于垃圾焚燒、玻璃窯爐和陶瓷窯爐煙氣處理，開啟了國內高比表面積鈣基脫硫劑應用先河，脫硫副產物主要成分硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等一般固廢，可資源化利用，但受制于脫硫劑昂貴的價格，沒有得到廣泛應用。

經過數月攻關，在科技人員的努力下，成功研制出高活性高比表面積氫氧化鈣，比表面積（BET）達到45m²/g以上，并實現工業化生產，于2021年6月推向市場。公司開發的HNPS脫硫成套裝置，先后通過數月、不同用戶的中試和工業化使用，運行數據良好，成本低，用戶滿意。目前，已在焦爐推焦地面站，干熄焦環境除塵，焦爐煙道氣脫硫成功應用。

HNPS脫硫技術優勢：

1.  采用高活性高比表面積鈣基脫硫劑，直接噴射到煙道并與煙氣充分混合，完成對煙氣中酸性介質的吸附、吸收，脫硫效率高；

2.  采用HNPS干法脫硫工藝，反應過程無溫降，利用原有布袋除塵器或新增布袋除塵器脫除固廢，鈣基固廢不易吸潮，不腐蝕，不板結。

3.  與SDS對比，脫硫使用幾乎無溫度限制，現場無需設置研磨系統，投資及運行成本低，可在現有SDS工藝中直接替代小蘇打；

4.  脫硫副產物主要成分硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等均屬于一般固廢，可資源化利用；

5.  裝置設備數量少，布置靈活，投資低；采用罐車送料，系統全密閉，現場無揚塵；羅茨風機或壓縮空氣輸送，動力消耗小。